翻砂鑄鋁件在我國鑄造行業(yè)做出了貢獻

翻砂鑄鋁件都是我們在壓鑄生產(chǎn)過程中用于鋅合金壓鑄件表面處理工藝的一種，鋅合金壓鑄產(chǎn)品一般都會用到表面處理，因為處理后的壓鑄件產(chǎn)品較加美觀、。中山翻砂鑄鋁件電鍍加工工藝分為兩種，分別是水電鍍和真空鍍，水電鍍的工藝適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品；主要是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學電鍍液中進行電鍍。真空離子鍍，又稱真空鍍膜；都適用于鋅合金壓鑄件產(chǎn)品，同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，因此單價比水電鍍要貴一些。水電鍍和真空鍍大的區(qū)別就是價格，真空鍍價格高于水電鍍自然工藝復雜程度也是高于水電鍍了。

我國鑄造行業(yè)雖然取得了各方面的進步，但與各工業(yè)發(fā)達相比，行業(yè)整體水平存在較大差距，在工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理、裝備水平、產(chǎn)品技術(shù)含量附加值）、平均生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)速率、各項經(jīng)濟指標，設(shè)備利用率、能耗、環(huán)境治理、人員素質(zhì)等方面，與工業(yè)發(fā)達相比都存在較大差距。在鑄造行業(yè)內(nèi)部，企業(yè)間的技術(shù)管理和裝備，相差懸殊；同類企業(yè)整體水平與相比也存在較大差距，少數(shù)大中型企業(yè)，在技術(shù)質(zhì)量、裝備、管理等方面已接近或達到水平，多數(shù)還處于20世紀70、80年代水平。

殼型、芯的制造工藝及其設(shè)備殼型、芯的制作方法：

一、翻斗法和吹砂法。翻斗法適用于殼型制作，而吹砂法多用于殼芯生產(chǎn)。吹砂法殼芯機又可分為底吹式和項吹式兩大類。底吹式殼芯機制芯時，芯砂由底部吹入芯盒，吹芯壓力為0、4～05MPa，吹砂時間為15～35s。

二、由于芯砂由底部吹入芯盒，充填情況不如頂吹式理想，故一般適用于外形簡單的殼芯。頂吹式殼芯機制芯時，芯砂由芯盒頂部吹入，充填情況較好，但整機結(jié)構(gòu)復雜，常用于結(jié)構(gòu)較復雜的殼芯制造，其吹芯壓力為0、l～0、3MPa，吹砂時間為3～8s。

另外，殼芯制造過程如下：把芯盒加熱至210～250℃，吹入覆膜砂，這時覆膜砂上樹脂受熱融化、結(jié)殼后，翻轉(zhuǎn)180o，使芯盒自動左右搖擺數(shù)次，排放出未固化的砂子，翻斗復位，殼型、芯繼續(xù)硬化2～3min，便可頂出制好的殼型、芯。大多數(shù)翻砂鑄鋁件都能電鍍，雖然技術(shù)上比鋼鐵和銅及銅合金電鍍要復雜一些，但技術(shù)上已經(jīng)成熟。主要選擇翻砂鑄鋁件生產(chǎn)廠家壓鑄鋁合金由于部分產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)問題容易導致有砂孔及含硅量太高，電鍍有相應困難。

翻砂鑄鋁件的加熱硬化法：翻砂鑄鋁件的型芯本體會的經(jīng)過其外部加熱源進行其加熱，這樣就會使其型芯砂在相應溫度和時間下固化成型的一種工藝，目前在翻砂鑄鋁件生產(chǎn)中廣泛應用的有：殼型法和熱芯盒法兩種。殼型法是一種較早、發(fā)展較快、應用甚廣的高速造型、制芯工藝。但是正常情況下鋁合金壓鑄件直接進行表面氧化就可以提用于電鍍的話，價格會偏高一些，效果差不多。鋁合金壓鑄件因塑性好，強度低，適合用于承載大重量的中等結(jié)構(gòu)材料中，鋁合金的密度小，硬度大，鋁合金是工業(yè)中應用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求增多，使鋁合金的焊接性深入。目前鋁合金是應用多的合金。關(guān)于鋁合金壓鑄件電鍍性能，由于鋁化學性質(zhì)活潑，電化學電位很差，對氧有高度親和力、易氧化；鋁上電鍍存在許多困難，鋁是兩性金屬，在酸堿中均不穩(wěn)定，化學反應復雜；鍍層有內(nèi)應力，因而鋁上電鍍（或化學鍍）能否成功，關(guān)鍵是要解決附著力問題。