簡述翻砂鑄鋁件的制作工藝

電化學氧化是翻砂鋁件表面失去電子成為鋁離子，然后與陽上產(chǎn)生的氧結(jié)合生成氧化膜。氧化過程中在成膜的同時也存在著氧化膜的化學溶解。氧化膜的生成速度隨陽電流密度、電壓的增大和溶液濃度、溫度的升高而加速，隨陽化時間的延長而減慢。當然，氧化膜的化學溶解速度也隨這些因素的增加而加快。時效溫度和時間的選擇取決于對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的佛山重力鑄造機械零件加工廠家過飽和程度以及鑄造方法等。人工時效可分為三類：不全部人工時效，全部人工時效和過時效。不全部人工時效是采用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，獲得優(yōu)良的綜合力學性能，即獲得比較高的強度，良好的塑性和韌性，但性能可能比較低。全部人工時效是采用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得較大的硬度和較高的抗拉強度，但伸長率較低。過時效是在較高的溫度下進行，這時合金保持較高的強度，同時塑性有所提高，主要是為了好的抗應力腐蝕性能。為了穩(wěn)定的組織和幾何尺寸，時效應該在較高的溫度下進行。過時效根據(jù)使用要求通常也分為穩(wěn)定化處理和軟化處理。

一、簡述翻砂鑄鋁件的工藝運用為：

（1）用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鋁合金鑄件，翻砂鑄造件加工，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍廣的工藝方法。

（2）說起歷史悠久，可追溯到幾仟年以前；論其應用范圍，則可說世界各地無一處不用。

（3）值得注意的是，翻砂鑄造件加工廠，在各種化學粘結(jié)砂蓬勃發(fā)展的現(xiàn)在，粘土濕型砂仍是重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。

（4）適應造型條件的，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，翻砂鑄造件生產(chǎn)，長期用于手工造型條件的粘土濕型砂，用于機器造型為成功，石碣翻砂鑄造件，并為此后造型作業(yè)的機械化、自動化奠定了基礎(chǔ)。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。

（5）各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產(chǎn)中的地位較加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的不斷加強、認識不斷深化。

（6）現(xiàn)今，隨著技術(shù)的速發(fā)展，各產(chǎn)業(yè)部門對鋁鑄件的需求不斷增長，同時，對鋁鑄件品質(zhì)的要求也越來越高。現(xiàn)代的鑄造廠，已經(jīng)很廣泛的使用重力鑄造及低壓鑄造工藝生產(chǎn)鋁鑄件，這些工藝生產(chǎn)的鋁鑄件外觀好，尺寸。如果生產(chǎn)廠家有足夠好的生產(chǎn)技術(shù)，那么使用重力鑄種和低壓鑄工藝生產(chǎn)的鑄件內(nèi)部質(zhì)量也可以媲美鋁鍛造件，作到無砂孔氣孔。

在汽車制造過程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量的60%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋福建鋁合金重力鑄造工廠殼體、制動鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在制造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什么地方流入，怎樣灌滿空腔以便優(yōu)良的湖南鋁合金重力鑄造鑄件。砂型制成后，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時溫度較高。然后還要經(jīng)過除砂、修理、打磨等過程，才能夠成為一件合格鑄件。