機(jī)械鑄鋁件常見的不良現(xiàn)象有哪些？

隨著現(xiàn)代社會(huì)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)和制造業(yè)已經(jīng)越來越發(fā)達(dá)了，我想大家都知道機(jī)械鑄鋁件吧？機(jī)械鑄鋁件是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要的形狀的鋁件。

機(jī)械鑄鋁件的鋁熔液中的雜質(zhì)元素可用真空處理去除和精煉劑法化學(xué)去除。真空處理就是在真空條件下，利用雜質(zhì)元素的沸點(diǎn)低于鋁(沸點(diǎn)為1800℃)和鋁合金主要成分的沸點(diǎn)，通過蒸發(fā)使之去除。但是還未獲得工業(yè)應(yīng)用。雜質(zhì)元素可與精煉劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成能夠與鋁分離的化合物，并通過精煉劑的吸附作用而被帶入精煉渣中排出。其它金屬與氧、按和硫的生成熱大小排列如下：

一、氧化物：鎂、鋁、鈉、硅、錳、鋅、鐵、鎳、鉛、銅；

二、氯化物：鈉、鎂、鋁、錳、鋅、鉛、鐵、鎳、銅、硅；

三、硫化物：鈉、鎂、錳、鋅、鋁、鐵、銅、鉛、硅、鎳

以去除氧化物夾雜為主的方法主要有：電熔劑法、過濾法和精煉劑法。其中精煉劑法和過濾法的與應(yīng)用相對廣泛和深入。但是，過濾法由于所用多孔陶瓷過濾器價(jià)格高，在使用過程中容易堵塞而消耗大，其應(yīng)用也受到的限制。在鋁合金熔煉過程中，將精煉劑加入到熔體內(nèi)部，通過一系列物理化學(xué)作用，達(dá)到去除氧化物夾雜的作用。精煉劑的除雜能力是由精煉劑對熔體中氧化物夾雜的吸附、溶解作用以及精煉劑于熔體之間的化學(xué)作用決定的。精煉劑和氧化物夾雜之間的界面張力越小，其吸附的作用越好，去除氧化物夾雜的作用就越強(qiáng)。

機(jī)械鑄鋁件在鑄造形成過程中容易產(chǎn)生表面變色、白斑、霉點(diǎn)等不良現(xiàn)象。

機(jī)械鑄鋁件拋丸后產(chǎn)品表面變色，主要是使用的拋丸有問題。若是使用不銹鋼丸，在里面加少量鋁丸，拋后產(chǎn)品表面白亮。壓鑄件廠家壓機(jī)械鑄鋁件表面經(jīng)常有霉點(diǎn)，嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質(zhì)量存在各種問題，主要的就是對壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。

一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時(shí)間放得長一些，表面就會(huì)有白斑(霜狀、去掉后呈黑色)出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑不要只追求，要講性價(jià)比壓機(jī)械鑄鋁件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，般由如下一些原因造成

1、模具或壓射室(熔杯)未清理干凈

2、壓射壓力不夠，(還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象)：

3、澆注系統(tǒng)開設(shè)有點(diǎn)句題，合金液進(jìn)入型腔有案流現(xiàn)象：

4、模溫題等

5、壓射時(shí)金屬液嚴(yán)重

脫模劑一般不會(huì)滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會(huì)向內(nèi)部滲透：另外，脫模劑發(fā)氣量大的話，會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷用7005焊絲焊接7005壓鑄件，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊。一般存在如下問題：

1、焊絲與壓鑄件表面有油污，未清洗干凈；

2、氬氣不純凈，市售氬氣有的里面雜質(zhì)多，甚至含有水氣，應(yīng)選氣機(jī)械鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性，將較廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。