簡(jiǎn)述砂鑄鋁鑄造件的拋光手法及脫皮原因

砂鑄鋁鑄造件其熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電機(jī)、通訊、五金工具等多個(gè)。特別是大壁厚的產(chǎn)品應(yīng)用較多。它也能較好地避免孔隙內(nèi)鑄造二次加工.經(jīng)過(guò)T6熱處理，氣密性能可達(dá)50kg/cm2以上。砂鑄鋁鑄造件是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的鑄鋁工藝，也稱重力澆鑄。砂鑄鋁鑄造件包括砂型鑄造、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的鋁合金重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

一、簡(jiǎn)述砂鑄鋁鑄造件的拋光手法解析：

（1）流體拋光流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

（2）磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。

（3）電解拋光，電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

（4）特別波拋光，特別拋光是利用工具斷面作聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于聲波場(chǎng)中，依靠特別波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

（5）化學(xué)拋光，化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而平滑面。

（6）機(jī)械拋光，靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部平滑面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。

二、關(guān)于砂鑄鋁鑄造件的外表呈現(xiàn)：

（1）鍍銀工藝，或電鍍鎳。

（2）鋁鑄件澆鑄后需要經(jīng)過(guò)凝固，整個(gè)過(guò)程避免有風(fēng)。

（3）一些缺陷要盡量避免。

（4）鑄造溫度控制在合理值，具體廠家可以根據(jù)鋁鑄件的性能決定。

（5）砂鑄鋁件澆鑄前去除掉液體中的液渣。

（6）將鋁材料加熱成液態(tài)的鋁，再澆入模腔中。鋁材料要求無(wú)雜質(zhì)。銀白色的鋁鑄件看上去較干凈，像產(chǎn)的鑄件一樣，它外表的顏色也常作為檢測(cè)其質(zhì)量的根據(jù)，生產(chǎn)時(shí)，廠家建議原料不混入其他雜質(zhì)，并選擇合適的生產(chǎn)工藝。

三、導(dǎo)致砂鑄鋁鑄造件脫皮的原因解析：

（1）局部表面致密性不好，部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發(fā)的。

（2）冷隔的微觀形態(tài)，冷隔的微觀形態(tài)是指金屬液體在壓鑄時(shí)由于所受壓力的變化導(dǎo)致充型時(shí)不連續(xù)或不平穩(wěn)。當(dāng)局部模具溫度偏低時(shí)，導(dǎo)致入型腔的少許液體碰到型壁凝固成表皮層，該表皮層會(huì)很快被水汽和油煙氧化成薄的金屬層，而后進(jìn)入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現(xiàn)象，與基體結(jié)合強(qiáng)度較低，在脫模拉力、氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開(kāi)起皮。

（3）皮下存在微氣孔，部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結(jié)果。

砂鑄鋁鑄造件是應(yīng)用廣泛的一種產(chǎn)品，冷卻水在壓鑄件的生產(chǎn)成型中起著非常重要的作用，影響著壓鑄件的表面質(zhì)量和使用壽命。壓鑄件應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，讓壓鑄件預(yù)熱到相應(yīng)溫度后整體開(kāi)始冷卻，再冷卻強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使鋁合金壓鑄件達(dá)到相應(yīng)的熱平衡。單獨(dú)部分的深腔模具可以采用點(diǎn)冷式結(jié)構(gòu)，鋁液長(zhǎng)時(shí)間附著在壓鑄件上，會(huì)使壓鑄件變得有粘模拉傷的現(xiàn)象出現(xiàn)。需要通點(diǎn)冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻水冷進(jìn)熱出。成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)可以使用整體冷卻結(jié)構(gòu)，通常過(guò)熱的地方需要冷卻。冷卻水還涉及到對(duì)壓鑄件的維護(hù)作用，冷卻水道易被水垢堵塞，替換密封圈，鉆出水垢，冷卻水，從而達(dá)到冷卻的目的，模具工作溫度在相應(yīng)的范圍內(nèi)。