簡單介紹翻砂鑄鋁件的加熱硬化法與高精度要求

翻砂鑄鋁件由于覆膜砂的流動性、充型性和存放性均好，強度大、潰散性好，被汽車行業(yè)廣泛應用于大批量生產(chǎn)各種結構復雜、質(zhì)量要求高的型芯。

翻砂鑄鋁件在進行制作的過程中其樹脂砂的特點是比較多的。比如其型芯砂、鑄件、高潰散性、高固化速率以及大批量流水線生產(chǎn)各種其復雜的中以及小型鑄件的型芯提供了一種理想的方法，從而很快在汽車、拖拉機和內(nèi)燃機等行業(yè)了廣泛應用。

翻砂鑄鋁件又因為其、高潰散性以及等低的造型制芯勞動強度，在進行使用時對于滿足多品種且小批量生產(chǎn)的各種結構日趨復雜的中、大型鑄件的型芯，也起了重要的作用。目前，樹脂砂工藝繁多，可按其不同的硬化方式，分為三大類：加熱硬化法、吹氣硬化法和自硬法。

翻砂鑄鋁件的加熱硬化法：翻砂鑄鋁件的型芯本體會的經(jīng)過其外部加熱源進行其加熱，這樣就會使其型芯砂在相應溫度和時間下固化成型的一種工藝，目前在翻砂鑄鋁件生產(chǎn)中廣泛應用的有：殼型法和熱芯盒法兩種。殼型法是一種較早、發(fā)展較快、應用甚廣的高速造型、制芯工藝。

翻砂鑄鋁件殼型法工藝操作方法如下：

（1）翻砂鑄鋁件殼型用原材料及其特性 殼型用原材料主要是覆膜砂，它是由硅砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品硬化劑、硬脂酸鈣潤滑劑及其他附加物等材料，在專門的混制設備上熱法混制而成，翻砂鑄鋁件廠家可根據(jù)鑄件的種類和不同結構的要求來選用，目前市場上可提供的覆膜砂系列產(chǎn)品的性能。

覆膜砂系列產(chǎn)品的性能

（2）殼型、芯的制造工藝及其設備殼型、芯的制作方法一般有兩種：翻斗法和吹砂法。翻斗法適用于殼型制作，而吹砂法多用于殼芯生產(chǎn)。吹砂法殼芯機又可分為底吹式和項吹式兩大類。底吹式殼芯機制芯時，芯砂由底部吹入芯盒，吹芯壓力為0.4～05MPa，吹砂時間為15～35s。由于芯砂由底部吹入芯盒，充填情況不如頂吹式理想，故一般適用于外形簡單的殼芯。頂吹式殼芯機制芯時，芯砂由芯盒頂部吹入，充填情況較好，但整機結構復雜，常用于結構較復雜的殼芯制造，其吹芯壓力為0.l～0.3MPa，吹砂時間為3～8s。 殼芯制造過程如下：把芯盒加熱至210～250℃，吹入覆膜砂，這時覆膜砂上樹脂受熱融化、結殼后，翻轉180o，使芯盒自動左右搖擺數(shù)次，排放出未固化的砂子，翻斗復位，殼型、芯繼續(xù)硬化2～3min，便可頂出制好的殼型、芯。

（3）發(fā)展前景 翻砂鑄鋁件在熱法制芯中殼型、芯工藝是一種很有發(fā)展前途的高速制芯工藝，但是目前覆膜砂中樹脂加入量高，生產(chǎn)成本高，鑄件氣孔及變形嚴重。同時它存在硬化溫度高，硬化時間長，硬化時氣味大等缺點。正在各種新型的低氣味、、速固化、流變性能好的改性酚醛樹脂和低氮、無氮的硬化劑，并了新型覆膜混砂設備和；日砂循環(huán)設備。

在進行鋁翻砂的過程中，會使用到混合砂和舊砂，大部分的廠家都會將控制放在混合砂的水分控制上，而忽略掉了舊砂的水分，其實舊砂的水分如果沒有控制好，也會影響到鋁翻砂的速率和效果。進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過高。砂型中的膨潤土和水，并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態(tài)。

舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生產(chǎn)中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質(zhì)量就越差。進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。我們在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。在系統(tǒng)中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以舊砂中膨潤土和水的混合狀態(tài)。