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金屬膜澆鑄件鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。
低壓澆鑄模具鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，如低壓澆注模具等，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦觥?/p>
低壓澆注也稱低壓鑄造，原理是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。
其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內澆道2平穩(wěn)地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。
為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口補縮，實現(xiàn)順序凝固。
低壓鑄造的優(yōu)點：
1、液體金屬充型比較平穩(wěn)，低壓澆注模具就是很好的例子；
2、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形為有利；
3、鑄件組織致密，機械；（壓力下成形）
4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率提高，收得率一般可達90％。
此外，勞動條件好；設備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。
低壓鑄造工藝
低壓鑄造的工藝規(guī)范包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的涂料等。
1、充型和增壓
升液壓力是指當金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度應盡可能緩慢，以便有利于型腔內氣體的排出，同時也可使金屬液在進入澆口時不致產生噴濺。
2、充型壓力和充型速度
充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。
3、增壓和增壓速度
金屬液充滿型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結晶凝固在大小的壓力作用下進行，這時的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮效果越好，后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結晶增大壓力來提高鑄件質量，不是任何情況下都能采用的。
4、保壓時間
型腔壓力增至結晶壓力后，并在結晶壓力下保持一段時間，直到鑄件凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄件未凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會全部或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不僅降低工藝收得率，而且還會造成澆口“凍結”，使鑄件出型困難，故生產中選擇一適宜的保壓時間。
5、鑄型溫度及澆注溫度
低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先要求，而對金屬型的工作溫度就有的要求。如低壓澆注模具制作時，金屬型的工作溫度一般控制在200～250度，澆注薄壁復雜件時，可高達300～350度。
關于合金的澆注溫度，實踐證明，在鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。
6、涂料
如用金屬型低壓鑄造時，為了提高其壽命及鑄件質量，刷涂料；涂料應均勻，涂料厚度要根據鑄件表面光潔度及鑄件結構來決定。
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