壓鑄鋁廠家為您介紹機械鑄鋁件的造型工藝

機械鑄鋁件由于重量輕、外觀美、性較強，能夠滿足相應(yīng)的機械性能，水輪發(fā)電機密封蓋、汽輪發(fā)電機端蓋和擋油蓋等部件，較普遍地采用牌號為ZL102的機械鑄鋁件。機械鑄鋁件的表面打磨法，在進行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在程度上起到連接被雜質(zhì)隔離的島嶼的橋梁的作用，因為打磨下來的鋁末有時起不到的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

大型機械鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項如下：

1、對于大型機械鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

2、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

3、對于網(wǎng)格類和隔板較多的大型機械鑄鋁件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

4、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。

5、組芯造型時，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應(yīng)在組型砂塊外進行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

機械鑄鋁件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉(zhuǎn)的運箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過風選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產(chǎn)的原料。

機械鑄鋁件的組織疏松且孔隙率高，在程度上會含有多種金屬和非金屬的雜質(zhì)，其陽氧化膜質(zhì)量是較難，機械鑄鋁件為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點。

1、機械鑄鋁件在進行制作時采用其高電壓大電流密度沖擊法，在進行使用時會在陽氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。

2、陽氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽氧化電壓，陽氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。

此外，機械鑄鋁件在壓鑄過程中應(yīng)注意以下事項：

1、外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成相應(yīng)的曲折。

2、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應(yīng)該從兩頭向挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

3、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工相應(yīng)要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。