壓鑄鋁廠家教您預(yù)防壓鑄鋁中產(chǎn)生雜物

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進(jìn)行澆鑄。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的，而是施加了相應(yīng)壓力。有點(diǎn)類似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩碚f，都是通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi)，形成零件。

壓鑄鋁的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性。因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。

壓鑄鋁退火是給工件加溫，當(dāng)加熱到恰當(dāng)溫度時(shí)，根據(jù)所選用的材料的不同，對(duì)壓鑄件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(dá)到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于材料的切削功用，也可用于對(duì)一些需要不高的部件作為結(jié)束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中冷卻，經(jīng)過此道工序，生產(chǎn)出來的鋼件將會(huì)變硬，同時(shí)也使鋼件變脆。

有一些用戶發(fā)現(xiàn)壓鑄鋁件使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)霉化的現(xiàn)象，那么這種現(xiàn)象是什么原因造成的呢？我們?nèi)藛T為大家做了如下分析：

1、壓鑄鋁產(chǎn)品保存的環(huán)境，溫度和濕度適合霉菌生長(zhǎng)。

2、壓鑄鋁產(chǎn)品表面混有超姐物質(zhì)，自動(dòng)向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應(yīng)，營造霉菌適合生長(zhǎng)的環(huán)境。

3、壓鑄鋁由于原電池腐蝕反應(yīng)，表面析出堿性化合物質(zhì)，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長(zhǎng)。

4、壓鑄鋁產(chǎn)品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長(zhǎng)的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長(zhǎng)。

如果出現(xiàn)霉化現(xiàn)象，可以通過下列辦法：

1、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質(zhì)打渣劑，采用NaF成分的精煉變質(zhì)劑，或N2氣精煉。

2、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機(jī)加工切削液，替換油基防銹切削液。

3、產(chǎn)品不能長(zhǎng)期露天存放，紡織產(chǎn)品表面飛塵堆積。

4、堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好，產(chǎn)品沾過水后需要放置于通風(fēng)吹吹干。

鑄造行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)耗能較高的行業(yè)之一，占機(jī)械工業(yè)總能耗的25%~30%，鑄造行業(yè)既是能耗大戶，也是污染大戶，每年產(chǎn)生大量的粉塵、廢砂、廢渣和廢氣。提出了在午一五”期間我國單位GDP能耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%的指標(biāo)。今后我國國民經(jīng)濟(jì)要從義快又好”轉(zhuǎn)變?yōu)榱x好又快”，因此，迫切要求鑄造行業(yè)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，從鑄造生產(chǎn)的源頭開始，直到鑄造生產(chǎn)過程中的中間環(huán)節(jié)和后環(huán)節(jié)的各種廢棄物的排放，達(dá)到既節(jié)省能源、原材料，又對(duì)勞動(dòng)條件、環(huán)境友好；體現(xiàn)以人為本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

壓鑄鋁在生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生雜物，這會(huì)讓壓鑄鋁件的質(zhì)量大打折扣，下面我們?yōu)槟窒眍A(yù)防壓鑄鋁中產(chǎn)生雜物的辦法：

（1）爐料應(yīng)無油污塵土，存放在干燥處，防止?fàn)t料淋雨受潮而在表面產(chǎn)生較厚的腐蝕層；

（2）小塊碎料表面積大，帶入氧化夾雜物多，不宜用作直接加入爐料；

（3）限制原材料中的含F(xiàn)e量，其含Si量不宜接近或超過共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也應(yīng)保持在恰當(dāng)?shù)乃?，還應(yīng)控制原材料鋁錠金相組織中的初晶硅數(shù)量不宜過多；

（4）合理選擇坩堝及爐襯材料，防止坩堝上的Fe滲入鋁液，以及鋁液與耐火爐襯之間發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生大量結(jié)渣；

（5）應(yīng)注意控制鋁液的熔煉溫度，在熔化階段宜保持稍高的熔化溫度，熔化后應(yīng)避免加入冷料錠；

（6）采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子法(RID)吹氮(或氬)和噴射熔劑法(FI)等高速精煉方法精煉鋁液；

（7）鋁液停放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，坩堝底部的鋁液不宜再澆注件，并應(yīng)按時(shí)清理爐壁、爐底的殘?jiān)?/p>

（8）轉(zhuǎn)注鋁液時(shí)，應(yīng)注意液流的平穩(wěn)流動(dòng)，防止飛濺，并應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)注的次數(shù)。

生產(chǎn)實(shí)際驗(yàn)證表明，采取上述措施后，對(duì)于鋁合金壓鑄鋁件中的硬質(zhì)點(diǎn)和各種夾雜物，有良好的效果。以某鋁合金壓鑄鋁件為例，在半年多中，由于采取了以上措施，已基本了壓鑄鋁件中的硬質(zhì)點(diǎn)和基體材質(zhì)較硬的現(xiàn)象，使國產(chǎn)壓鑄鋁件的金相組織和切削性能，達(dá)到了件的水平，降低了機(jī)加工廢品率和刀具的耗量。