在工藝設(shè)計中要先對鋁合金鑄件進(jìn)行分析,了解鋁合金鑄件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好鋁合金鑄件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出鋁合金鑄件的工藝路線;接著對鋁合金鑄件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。通過該設(shè)計,將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力,為以后工作、學(xué)習(xí)打下堅實基礎(chǔ)。
通常情況下,鋁合金鑄件件需要對細(xì)節(jié)進(jìn)行的精加工,有些鑄造方法(例如溶模鑄造和壓模鑄造)要比其它的鑄造方法,但總會有一些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成,進(jìn)行機(jī)加工。通常代工商(OEM)或其它的終端用戶會向機(jī)加工車間提供鑄件,由機(jī)加工車間進(jìn)行精加工后再返回到OEM處。一些加工車間專門進(jìn)行鋁合金鑄件的精加工。而有些車間卻不愿意對鑄件進(jìn)行加工,因為加工鋁合金鑄件產(chǎn)生的煙塵會鉆入加工工具的某些零部件中,從而加速工具的磨損,降低工具的精度。
結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋁合金鑄件的機(jī)械加工,設(shè)計了對一個復(fù)雜支架的鋁合金鑄件圖的分析,毛坯的選擇,工藝過程的設(shè)計,機(jī)械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯圖的設(shè)計,加工設(shè)備與工藝裝備的選擇,切削用量與基本時間的選擇等,并繪制出鋁合金鑄件圖、毛坯圖,填寫工藝卡片,編制課程設(shè)計說明書。
鋁合金鑄件的氣孔氣泡及缺陷的原因
氣孔氣泡形成的原因:一、澆注合金不平穩(wěn),卷入氣體;二、型砂中混入雜質(zhì);三、鑄型和砂芯通氣不良;四、冷鐵表面有縮孔;五、澆注系統(tǒng)設(shè)計不良;
氣孔氣泡的如何防止:一、正確掌握澆注速度,避免卷入氣體;二、型砂中不得混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量;三、砂的排氣能力;四、正確選用及處理冷鐵;五、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計;
造成鋁合金鑄件直接缺陷的原因一般是因為模具和壓鑄方案不正確;或璉鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,并且操作方法不正確,以及鑄工藝條件不正確;操作人員技術(shù)不熟練等幾個原因,這都會造成鋁合金鑄件的直接缺陷。
鋁合金鑄件在機(jī)械運轉(zhuǎn)中起到了為重要的作用,我們在進(jìn)行購買的時候要注意不要購買到有缺陷的鋁合金鑄件,如果購買到要及時的進(jìn)行再使用。