壓鑄鋁廠家為您分析壓鑄鋁的熱處理工藝

適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩碚f，都是通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi)，形成零件。

下面我們先來說說壓鑄工藝的特點(diǎn)：

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

(1)金屬液是在壓力下填充型腔的，并在高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15-100MPa。

(2)金屬液以高速充填型腔，通常在10-50米/秒，有的還可比較過80米/秒，(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度-內(nèi)澆口速度)，因此金屬液的充型時(shí)間短，約0.01-0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)可填滿型腔。壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)良鑄件。

壓鑄的流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性好。影響流動(dòng)性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已定的情況下，除了熔煉工藝(精煉與除渣)外，還須改變鑄型工藝性，并在不影響鑄鋁件質(zhì)量的前提下增加澆注溫度，合金的流動(dòng)性。

對(duì)于壓鑄鋁件的熱處理工藝可以分為：退火處理，固溶處理，時(shí)效處理，冷熱循環(huán)處理等幾個(gè)部份。當(dāng)然不同的熱處理方式也可以的改變加工性能，使得尺寸加的穩(wěn)定。

一、對(duì)于退火處理而言，它可以的鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，也可以的減少壓鑄造鋁件的變形現(xiàn)象。

二、對(duì)于固溶處理而言，它可以使壓鑄造鋁件加工的作用好，而且它的使用壽命也了的延長。

三、對(duì)于時(shí)效處理而方：可以顯示地減少合金的強(qiáng)度，增加合金的塑性。使得產(chǎn)品的應(yīng)用加比較多，而性能也就加的穩(wěn)定。

四、對(duì)于冷熱循環(huán)處理而言：由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣收縮和膨脹，使各相的晶格發(fā)生了少許位移，使相質(zhì)點(diǎn)處于加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而增加鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適于零件制造。

壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。

壓鑄鋁　在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、鋁壓鑄件、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

由于金屬鋁及鋁合金具有好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，我們可以做出不同較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動(dòng)成本。而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被比較多應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等許多行業(yè)。

壓鑄鋁件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生，產(chǎn)生原因：

1、金屬流動(dòng)方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)朝氣泡；

2、內(nèi)澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內(nèi)；

3、型腔太深，通風(fēng)排氣困難；

4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：

1、修正分流錐大小及形狀，阻止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊；

2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口；

3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)；

4、合理設(shè)計(jì)排氣槽，增加空氣穴。