機械鑄鋁件的加工步驟是怎樣的？

機械鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔循環(huán)節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展長期不衰。如沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。機械鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性，將較廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決潔凈、高速、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前檢測技術(shù)。為進一步提高材料性能、較大限度發(fā)揮材料的潛能，可優(yōu)良鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉工藝的，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的；完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的。

機械鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分解，相質(zhì)點出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關(guān)。

3、時效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

機械鑄鋁件的金屬性硬點：

一、混入了未溶解的硅元素原料

1、熔煉硅合金時，不要使用硅元素粉未。

2、調(diào)整合金成分時，不要直接加入硅元素需要采用中間合金。

3、熔煉溫度要高，時間要長使硅充分熔解。

二、混合了推動初生硅結(jié)晶生長的原料

1、縮小鑄造溫度波動范圍，使之經(jīng)常保持熔融狀態(tài)。

2、加冷料時要防止合金錠塊使合金凝固。

3、盡量減少推動初晶硅易于生長的成分。

三、混入了生成金屬間化合物的結(jié)晶物質(zhì)

1、減少溫度波動范圍，不使合金的溫度過高或過低。

2、控制合金成分雜質(zhì)含量的同時，注意勿使增加雜質(zhì)。

3、對能產(chǎn)生金屬間化合物的材料要在高溫下熔煉，為防止雜質(zhì)增加，應(yīng)一點一點的少量加入。

機械鑄鋁件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動機管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件，隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，機械鑄鋁件的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也了較大的提升。