淺析機(jī)械鑄鋁件是如何形成的？

受國內(nèi)產(chǎn)能過剩的影響，憑借勞動(dòng)力和技術(shù)的比較優(yōu)勢(shì)，模具行業(yè)的出口形勢(shì)向好，已經(jīng)發(fā)展起來的中型模具企業(yè)會(huì)堅(jiān)持“走出去”的步伐。盡管我國對(duì)美帝的模具出口急劇萎縮，對(duì)東南亞及模具出口會(huì)持續(xù)加大，模具行業(yè)會(huì)在發(fā)展中成長為名副其實(shí)的中國智能制造行業(yè)。機(jī)械鑄鋁件選型在壓鑄產(chǎn)品報(bào)價(jià)初期和壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)均涉及到壓鑄機(jī)的選擇，選用對(duì)后期的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性以及機(jī)械鑄鋁件生產(chǎn)速率會(huì)產(chǎn)生重大影響。設(shè)備型號(hào)選擇大了，會(huì)造成成本浪費(fèi)，充滿度不足導(dǎo)致產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)過多的卷氣，造成產(chǎn)品問題；設(shè)備型號(hào)選擇小了，會(huì)導(dǎo)致鑄造過程中漲型力大于鎖模力而設(shè)備鑄造壓力的使用，影響產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量。

機(jī)械鑄鋁件模具工式：

1、總投影面積A=鑄件投影面積A1+澆道面積A2（0.15~0.3A1）+排溢系統(tǒng)A3（0.1~0.2A1）+料柄面積A4為料室直徑。

2、脹型力F1=總投影面積Ax壓射比壓（MPa）。所謂壓射比壓即為單位面積上所承受的壓力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：一般件30~50，承載件50~80，耐氣密件80~100。

3、鎖模力F2=脹型力F1/K。K為保險(xiǎn)系數(shù)：0.85初選壓鑄機(jī)。

此外，機(jī)械鑄鋁件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，機(jī)械鑄鋁件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏骸⒏咚傧鲁涮钚颓坏倪^程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以機(jī)械鑄鋁件不宜熱處理，機(jī)械鑄鋁件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。

壓鑄模具熱疲勞龜裂失效在壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓鑄模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具需要充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中壓鑄模具需要保持在相應(yīng)的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)，要壓鑄模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的壓鑄模具失效是熱疲勞龜裂失效。

機(jī)械鑄鋁件是將金屬熔煉成符合相應(yīng)要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在相應(yīng)程度上減少了制作時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時(shí)，除根據(jù)機(jī)械鑄鋁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應(yīng)對(duì)壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及機(jī)械鑄鋁件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。

1、開型時(shí)鑄件需要留在動(dòng)模內(nèi)，且便于從模腔中取出。

2、不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。

3、分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。

4、分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

5、分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡(jiǎn)化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。